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混凝土压力试验机(混凝土抗折试验机)

简要描述:混凝土压力试验机(混凝土抗折试验机)坚持“质量*,用户至上,信誉为本"的宗旨,一心为用户做好产品售前、售后服务工作。所售产品一年内免费保修,终身维护,以优质的产品、良好的信誉,得到新老用户的信任 。诚信经营,设备先进,*,价格实惠专业制造销售混凝土压力试验机(混凝土抗折试验机)

  • 产品型号:
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2018-04-30
  • 访  问  量:629
详细介绍

混凝土压力试验机(混凝土抗折试验机)用于测试混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度,利用液压传动、电子测力及数码显示,具有结构紧凑,操作方便,测力精度高等特点。

1、基本技术参数:

zui大试验力                            600 kN

示值相对误差                          ±1%

电机功率                              1.1kW

活塞行程                              50mm

电源                                  380V    50Hz

2、主要规格:

上下承压板净距                        320mm

上下压板尺寸                          (250×250)mm

外形尺寸(长×宽×高)                (880×600×1250)

净重                                  725kg

 

二、结构及工作原理简介

(一)结构:

本机主要由以下三个部分组成(图一):

1、机架部分

机架由上梁(8)及由缸(1)通过四根立柱(2)连结成一个整体。上梁(8)上面装有电动升降机构(9),使丝杆(7)产生上升或下降运动,调节了上、下压力板之间的距离。下压力板表面刻有定位线框便于试件放置于中心位置。

油缸与活塞间采用组合密封,在油缸的内壁上部嵌有复合密封和橡胶密封圈,活塞与油缸之间微量溢油是允许的,油缸壁上专门设有溢油通道,这种结构可以使油缸与活塞的摩擦减少到zui低限度,从而保证了试验机的精度。

2、液压控制系统

该系统包括电机(14)及高压油泵(17)、送油阀(13)、回油阀(12)、油箱(16)等。油泵及电动机通过联轴器(15)相连,座于油箱上,高压油直接进入

 

送油阀。当送油阀关闭时,油直接流回油箱,当送油阀打开,回油阀关闭时,高压油进入油缸,并传至传感器,传感器将信号传至测力仪。

3、测力系统

该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。

前面板布置图:


后面板布置图:

(二)主要功能

仪器能实现试验数据自动采集,自动锁定破型峰值,能打印试验结果,试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据,掉电也可保存,共可以保存500组数据(一组数据可为单块数据、3个数据或6个数据),并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠,操作方便。

 

时间:          年、月、日、时、分

编号设定:     1 ~ 9999个编号

模式设定:     模式(1)水泥胶砂40×40mm2的抗压试块

               模式(2)混凝土100×100mm2的抗压试块

                      模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的试块

压力显示:    6位数码显示压力,4位数码显示加载速率。

1、随压力实时显示,2、破型峰值保持显示

加荷速度显示:kN/s(千牛顿/秒)

加载过程中,根据不同试件对加荷速率的要求,通过手动调节送油阀来控制,以下为参考加荷速率范围:

水泥胶砂40×40mm2的抗压试块:2.2~2.6 kN/s

混凝土100×100mm2的抗压试块 :强度<C30时为3.0~5.0kN/s

                                强度≥C30并<C60时为5.0~8.0kN/

混凝土压力试验机(混凝土抗折试验机)终止试验:   试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验,重新放入试件操作直至试件破裂。

打印内容:    年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强(可为单块、3块、6块),进行试验判据和结果。

数据存储:      本系统内存储的数据断电后仍然能够保留,恢复通电后能调取原存数据打印报告。本系统zui大存储量是300个测试单元,当你保存第301个数据时,*个数据被清除,第301个数据保存在*个,其余的数据依然有效。若使用通讯软件还可以与微机通讯,将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储,以便质量监督微机化管理。

 

三、安装及调试

1、安装

拆箱后,机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔,掀开尼龙塞,将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔,用起吊机械吊至预置的地方。(搬运时,注意机器突出部分)

为了操作方便,机器可以放置在预制730mmx540mm高出地面300mm的水泥基础上(见图二)。机器调至水平安装后,应用干净和浸过煤油的棉纱,擦净机器上加工表面所涂的防锈剂,然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。

2、调试

本调试内容仅包括操作前的准备工作,其它内容详见注意事项一节。

(1)注油

用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板,向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量液压油;

注油量以达到油标中部位置为宜;

注油完毕后盖上后盖板。

注意:

当环境温度为15±5℃用GB443-84N68

当环境温度为25±5℃用GB443-84N100

(2)电气联接

把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。

(3)启动油泵排气

将回油阀(12)打开,送油阀(13)打开。接通机器电源,此时显示屏呈随机状态。按下“启动”键,启动电机,油泵开始工作,持续工作约一分钟后关闭回油阀,此时可发现下压板缓慢上升,在下压板上升到约25mm时,关闭送油阀并打开回油阀,此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。

 

四、操作使用

1.   通电

接通电源,红色指示灯亮,如不亮,则顺时针旋转电源开关。显示数为年、月、日、时、分。

2.   清零

按一次“清零”键,显示器显示0.0,0如不显示0.0,再按一次“清零”键,显示器显示0.0。

3.   启动电机

按“启动”键,电机启动,进入测试状态。

4.   系统设置

按“设置”键,仪表即进入参数设置状态。在设置状态下再按一次“设置”键就退出。

1)      显示“P――1”:为日期年的输入。按“确认”键确认输入,并进行下一输入。

2)      显示“P――2”:为日期月的输入,范围(1 ~ 12)。

3)      显示“P――3”:为日期日的输入,范围(1 ~ 31)。

4)      显示“P――4”:为日期时的输入,范围(0 ~ 23)。

5)      显示“P――5”:为日期分的输入,范围(0 ~ 59)。

一般来说时间无需调正,工作较长时间后,如时间出现偏差,可按照上述方

法调正。如不需进行时间设置就每次按“确认”键即可。

6)      显示“P――6”:为试验编号的输入,范围(0 ~ 9999)。

一般做完该次试验的数据后,编号自动加1,可以进行下一组试件的实验。如“组号”不是连续的,可以输入相应的组号,再开始试验。

7)      显示“P――7”:为试验组块的输入,范围(1、3、6)。

如需做单块试验,则选择1,需做3块一组的试验选择3,需做6块一组的试验选择6。

8)      显示“P――8”:为选择试块的模式,范围(1、2、4)。

选择1:模式(1)水泥胶砂40×40mm2的抗压试块(注意此时可选试验组块为1或6)

选择2:模式(2)混凝土100×100mm2的抗压试块(注意此时可选试验组块为1或3)

选择4:模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的试块(注意此时可选试验组块为1或3或6,计算结果为力值除以试块的有效截面)

9)      显示“P――9”:为自定义试块的模式,截面范围(1 ~ 20000mm2)。

如在上一步中选择了1~2则不会进入此设置,只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。

10)  显示“P――10”:为试块龄期的输入,范围(0~99天)

* 设定参数:用[0]~[9]的数字键对闪烁位的数值进行改变,用[←]键对闪烁位

  进行移动。

* 设定参数应依顺序设定,按“确认”键将按顺序设置,一直回到原始状态,设定值才设置完毕,如要取消,则按“设置”键退出。

5.   编号处理

做完该次试验的数据后,组号自动加1,可以进行下一组试件的实验。如果“组号”不是连续的,可以输入相应的组号,再开始试验。

6.   数据查询

因本系统zui大存储量为300个单元,所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。

查询数据的操作如下:

1)    按“查询”键后,显示“H――1”表示输入要查询数据的年月日,依次输入,例如“030218”为2003年2月18日。

2)     再按“确认”键后,显示“H――2”表示输入要查询数据的编号,依次输入,例如“0112”为2003年2月18日第0112号数据。

3)     再按“确认”键,系统进行数据库处理,如找到和查询条件一样的数据就显示出来,如果没找到,就显示数据库中*条数据。

4)     可以用数字键“8”对本组数据进行查看。

5)     可以用数字键“7”、“9”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。

6)     在查询状态下,按“打印”键可打印数据库的数据。

 

五、试验步骤

1.    接通电源,红色指示灯亮,如不亮,则顺时针旋转电源开关。

2.    按“设置”键,进行系统设置(编号、龄期等),如不需调整,直接进行下一步操作。

3.    按“清零”键清零。

4.    放入试件,对中心。

5.    点动“下降”键按钮,使上压力板离试件约5mm,松手。

6.    按“启动”键启动电机。(红色信号灯亮,如不亮则不会显示速率,试验数据无法保存及打印)。

7.    关闭回油阀,缓慢打开送油阀,按要求的速率控制送油阀加载,直至试件破裂。

8.    打开回油阀,关闭送油阀。

9.    清除试件碎块。

10.放入第二块试件,再按“启动”键,重复步骤8~10。

11.放入第三块试件,再按“启动”键,重复步骤8~10。

12.打开回油阀卸荷。

13.按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。

14.试验结束,按“停止”键停止电机。

15.关闭电源。

 

六、标定与检测

按计量法规定,本试验机一年检定一次,且由当地计检局的法定计量部门进行。本机在使用中,除法定计量部门外,用户请勿随意进入标定状态,否则会将内部数据搞乱,本机将不能正常使用。

仪器通电三分钟后用三等标准测力计进行,标定步骤如下:

1.      接通电源。

2.      按“清零”键清零。

3.      按“标定”键。

4.      输入密码“761013”,按“确认”键,此时系统显示“P1”,表示标定零点。

5.      按“启动”键,启动电机。

6.      按“确认”键,系统显示“P2”。

7.      关闭回油阀,打开送油阀,平稳加载,将活塞慢慢升起,稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值),标定应为五点,(五点应为100kN、200kN、300kN、400kN、600kN;标定点不可修改)。当测力计显示接近标定点时,关小送油阀,慢慢逼近标定点(以测力环读数为准)。在到达的同时按下“确认”键,*点标定完成。

8.      同样依次标定其余各点。当完成额定量程时,系统自动退出标定状态。但必须全部完成后,系统才保存本次标定值。

9.      打开回油阀,关闭送油阀。

如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大,要标定两次,一般只需一次。

当标定完成以后,必须对系统进行检测,系统可任意检测选定5点数据。

系统检测步骤如下:

1.      接通电源。

2.      按“清零”键清零。

3.      按“启动”键,启动电机。

4.      按“检测”键,系统显示“C1”,表示检测零点,此时测力计没接触上压板,就是零点。

5.      按“确认”键,系统显示“C2”。

6.      关闭回油阀,打开送油阀,平稳加载,油缸的活塞慢慢升起,稳住送油阀,开始检测,检定为测力环上有对应读数的任意五点。当测力机显示接近检测读数点,关小送油阀,慢慢逼近检测读数点。在到达的同时按下“确认”键,该点位检测完成。

7.      同样依次检测其余四点。当完成五点后,系统自动退出检测状态。

8.      打开回油阀,关闭送油阀。

9.      再按“检测”键,进入检测状态,按“打印”键,系统能打印出刚才检测的数据(为6点,含0点)。

l      在标定或检测状态下按“标定”,“检测”键,就退出所在的状态,数据不保存。

l      在进入标定或检测前的档位,就是本次标定或检测的档位

 

七、维护及故障排除

1、维护

(1)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。

(2)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。

(3)机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞(12)等油排完后再重新拧紧。

  注油时参照三、2中有关内容。

  注意:液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气(见三、2(3)项)

(4)长时间不使用时可用塑料罩,罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。

(5)长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。

2、故障排除

以下故障为简单的常见故障,用户可根据情况按下述方法解决:

(1)加载不均匀

  系统内有残留气体,可通过第三项中有关内容操作,并松开油缸背下部油管接头。

(2)油泵电机不工作

  更换保险丝。

(3)显示屏不显示

  ①更换保险丝

  ②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固

(4)显示屏显示异常

断电后,打开后盖板,检查传感器输入接插件是否可靠,若完好应检查传感器是否正常。

如果出现其它无法解决的问题时,请与本公司。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。

 

八、注意事项

本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。

1.    使用时电源电压必须准确无误;

2.    传感器与主机连接的电缆不得有中间接头,如遇破损需更换电缆,并且接线准确无误;

3.    使用时必须按说明书规定程序操作。

4.      操作中严禁下承压板(7)超过活塞规定行程。

5.      在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油,此时应遵循以下方法更换密封圈。

   (1)移出下承压板及防尘罩;

   (2)用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环;

   (3)装换上新的密封圈、环,并小心放入活塞,盖上承压板,在不使用时始终保持其外表光滑、洁净,不得碰伤,刮毛和堆积杂质。

6.      试验机外壳必须安全接地,试验机机架后侧有接地螺钉。

7.      标定由计量部门进行,用户不得随意操作。

8.      试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。

9.      试验机应置于干净处,防止灰尘侵入,并在温度为10~35℃,湿度≤80%的工作环境中使用。

10.  试验结束,传感器应处于脱离载荷状态, 以保护传感器。 试验中执行打印时,若是打印纸用完,换上新的打印纸(44mm×φ40mm),按开关SEL键,再按LF键,打印机会自动进纸。

11.  请不要私自拆卸仪器。

 

 

                                              图二 基础图


在先自行研发成功并投入运行的产品之一,凭着对“”*的工艺技术,配备出色的售后服务,让“”在国内市场数十年

 


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