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新标准抗折抗压试验机DYE

简要描述:抗折抗压试验机是自行研发的新一代力学试验机,抗折抗压试验机适用于检测100×100×400(mm),150×150×550(mm)小梁试块和抗折强度及砂浆和其它小试件的抗压强度试验。

  • 产品型号:DYE-300型
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2018-05-04
  • 访  问  量:1244
详细介绍

抗折抗压试验机主要性能与规格

1. 试验机zui高载荷                      300kN  

2.测力范围                      (0—50)kN,(0—300)kN  

3. 试验机级别                           1级

 4. 承压块规格                          Ф220mm

5.承压板净距离                         160mm

6.活塞行程                             110mm

7.电动机功率、电压                     1.1kW,380V

8.电源                                 交流380V三相四线制

9.外形尺寸(长×宽×高)               (850×605×1110)mm

10.重量                                300kg

11.微机控制器具有两级数显,峰值保持和超负荷保护等功能。

抗折抗压试验机结构简介

本机采用液压传动压力传感器测力,通过微机控制器实现机、电、液一体化动作。主要由机架,抗折夹具,抗压夹具,微机控制器和液压部分组成(见图一及图二)。抗折夹具为三分点加荷,三点自由支承式结构,符合交通部<<水泥混凝土路面施工验收规范>>要求。

抗折抗压试验机使用前的检查

1.   检查图一所示序上夹具座顶面与传感器底部球面是否保持接触,如未接触,用户可调整压块上的4只螺栓。

2.   检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度。

3.   接通电源,按“泵开”按钮,检查电机是否转动,电气应可靠接地。

抗折抗压试验机微机控制器基本操作

本机的数显及超压力保护控制由微机实现。根据测力范围通过面板(50kN)、(100kN)键换档,并由该键上面的指示灯确定所在档位。

接通电源后,数显进入自检,力值部分显示囗×××××,速率显示0.OOO。此时力值为零点漂移值。按规定预热20分钟后,将接近零点,并趋于稳定,才可启动“泵开”,正式测试。

           每次试验时,活塞上升前,应按“清零”按钮,清除微机系统的有限零漂值,力值显示囗000.00。试样受压,数显将出现力值和速率值。试样破型后,力值将会陡降,速率值为“----”,操作者应迅速关闭送油阀,点动 “下降”开关将活塞降到需要位置。

试样破型后,破型力值即显示在力值窗,显示格式为:力值窗显示“峰值”,速率窗显示“----” 。按一次“峰值”键后,仪器力值窗和速率窗分别显示“囗×××××”和“----”,再按一次“峰值”键,仪器处于无峰值保持状态,显示窗即为囗000.00。

注:当仪器出现峰值, 按“清零”键后,数据将不被保存。

  为了防止操作失误,仪器能在超出zui大力值3% 时,起保护作用,出现保护后,必须按一次“清零”键,清除故障标志,抗折抗压试验机操作使用

1.抗折试验:抗折试验时,将图二中序号2上承压块上的销子拔去,取下上承压块。本机可对150mm×150mm×600mm(或550mm)、100mm×100mm×400mm两种试块进行试验,只要调节上下活动座至相应位置即可。R ——抗折强度MPa

P ——抗折力N(在数显窗囗读出)

l ——支座间跨距mm

b ——试件宽度mm

h ——试件高度mm 

2.抗压试验:将上活动座(见图一)移至上夹具座外侧,然后拧紧螺钉。将上承压板套进连接体,用销子固定。

3.抗压强度按下式计算 R=P/S

R ——抗压强度MPa

P ——抗压力N(在数显窗囗读出)

S ——试件受压面积mm2

抗折抗压试验机试验过程如下:

1.  检查电源。按“泵开”按钮、“上升”按钮,打开送油阀后,若电机旋转而活塞不上升,确认其它动作和接线无误时,3.   按“清零”按钮。

4.   按“泵开”按钮。

5.   按“上升”按钮(按一次即可)。然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,活塞即可缓慢上升。活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。接近试块时应将活塞上升速度调至要求的速度

抗折抗压试验机仪器的检验和标定

1.    检验

本试验机一年检定一次,且由当地计检局的法定计量部门进行。本机在使用中,除法定计量部门外,用户请勿随意进入标定状态,否则会将内部数据搞乱,本机将不能正常使用。(本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验)。

本仪器采用压力传感器,考虑到传感器的时效因素或受冲击后,会出现灵敏度及非线性误差的变化,微机数显部份具备线性修正、增益和零点的微调功能,年检时请按照下述步骤操作:

(1)        接通电源,通电20分钟。

(2)        由于仪器的软件具有“清零”功能,即使有10% 的零漂,也能清零找准,不影响精度。如出现零点漂移偏大,数值超过每档满量程的10% (不允许按“清零”键),可按元件布置图(图五)调零,50kN和100kN档位都只需调整W1(由本公司专业人员操作)。

(3)        用标准测力仪,核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。如果在0.7%以内可不必调整;若某档偏差超过1%,2.   标定方法(以100kN为例)

(1)        按“清零”键,使力值窗显示为囗000.00;

(2)        *次按“标定”键,速率窗显示为“C-0”,此时为确定零点;

(3)        按“泵开”按钮和“上升”按钮,打开送油阀,使活塞上升;

(4)        第二次按“标定”键,速率窗显示为“C-20”;

(5)        当测力环显示为20kN时,第三次按“标定”键,速率窗显示为“C-40”;

(6)        当测力环显示为40kN时,第四次按“标定”键,速率窗显示为“C-60”;

(7)        当测力环显示为60kN时,第五次按“标定”键,速率窗显示为“C-80”;

(8)        当测力环显示为80kN时,第六次按“标定”键,速率窗显示为“C-100”;

(9)        当测力环显示为100kN时,第七次按“标定”键,此时“上升”键灯灭,系统正在进行数据处理,不能对任何键进行操作,否则有可能影响数据标定。几秒钟后,按“下降”键,当力值窗出现“囗000.00”,50kN档的精度标定,依照上述方法分别对10kN、20kN、30kN、40kN、50kN各点进行标定。

抗折抗压试验机保养

1.   应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度(油标孔镜在试验机背部)。每年更换液压油一次,换油时打开右侧盖板,当环境温度为15±5℃,使用GB443-84N46(相当于30#)机械油;当环境温度为25±5℃,使用GB443-84N68(相当于40#)机械油。

2.   应定期检查油路系统各部联接是否牢固,防止漏油。注意保持液压系统清洁,防止杂物混入。

3.   溢流阀压力出厂前已调定,用户不得随意改变。

4.   力值精度若有超差可按七之1进行调试。

6.   如有异常噪声或读数明显超差无法调试,请及时与本公司,

7.   非专业人员不能拆卸机件和电气箱
 

 


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