水泥胶砂试验 水泥胶砂振动台 ZS-15型水泥胶砂振实台 水泥胶砂搅拌机纵观历史，剖析现状，展望未来，为了建全健康、合理、有序的仪器市场，在科技突破的浪花中，真正找到属于自己的一片蓝海。让虹宇仪器与您携手搭建双赢平台
水泥胶砂试验 水泥胶砂振动台 ZS-15型水泥胶砂振实台 水泥胶砂搅拌是自行研发的新一代用于国家标准“水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 17671-1999”规定的统一设备，水泥胶砂试体成型振实台适用于水泥胶砂试件制备时的振实成型。
水泥胶砂试体成型振实台 ：
1、振幅： 15mm±3mm
2、振动频率： 60 次/秒±1S
3、台盘总质量： 13.75Kg±1.25Kg
4、电源： 220V
5、体积： 104*300*460mm
6、 台盘中心至臂杆轴中心距离：800 mm
7、水泥胶砂试体成型振实台 净重：≈50kg
【技术参数】
1、振动部分总重量 20kg±0.5kg
2、落距 15mm±0.3mm
3、振动频率 60次/60秒±2秒
4、电动机型号 90TDY4
5、电动机转速 60转/分
6、电动机功率 70W
7、电源电压 AC220V
【工作原理】
该仪器主要由振动部件，机架部件和接近开关程控系统组成。工作时由同步电动机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后落下，而产生振动使水泥胶砂在力的作用下振实，该仪器采用接近开关计数自动控制，60次后自动停止，使用方便，计数准确。
水泥胶砂试体成型振实台安装振实台的正确安装对试件的制作和试验结果至关重要，安装时请按以下步骤进行。
1、按国家标准GB/T17671-1999中的4.2.5要求、振实台安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土体积约为0.25m3、重约600kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。并注意机体应有良好的用电安全接地。
2、将振实台用地脚螺钉固定在基座上，安装后成水平状态，可用高度尺校正振实台台面四角的高度在1mm以内，长度方向水平在0.5mm以内、仪器底座与基座之间安铺一层新鲜厚砂浆以保证它们*接触。同时也可用此方法调整台面和臂杆呈水平。
3、待水泥胶砂凝结硬化后拧紧地脚螺钉，注意拧紧力应基本*，防止设备变形，然后将图“1”所示中台面（5）抬起，凸头（4）与定位套（2）不应有卡阻现象，若发现有卡阻现象，一般是水平未校准、应寻找原因后校准。
使用与维护
1、操作前应拿掉定位套（见图1所示），检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。
2、电气原理请见附图。接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态（即按钮弹出位置）。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。
3、本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线。水泥胶砂振实台，胶砂试体成型振实台，水泥胶砂试体成型振实台，
4、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。
5、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放与原位，以免台面受力而影响中心位置。
6、仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧。
7、振幅检验：
a、将随机所附14.7mm检验块放入图“1”所示凸面与止动器之间，用手拨动凸轮，凸轮应与轴承相接触。
b、同样方法用15.3mm检验块放入，则凸轮与轴承不应接触，满足以上两个条件即仪器振幅为合格。方可进行工作。
水泥试验水泥胶砂强度试验 试验目的 试验材料 设备仪器 试验方法试验目的、材料 目的：检验水泥的强度 确定水泥的强度等级 材料：水泥、标准砂、水 其要求同水泥检验的一般规定设备仪器 水泥胶砂搅拌机 胶砂振实台 试模及下料漏斗 抗折试验机 抗压试验机及抗压夹具 天平 三角刮刀 试模水泥胶砂搅拌机 胶砂振实台抗压试验机 抗折试验机 C:S:W 试验方法 1：3：0.5 水泥 原料搅拌 擦净试模，装配紧 密，内壁涂机油 水 锅 固定架 上升至 固定位置 第二个30s 低速搅拌30s 开动搅拌机标准 砂 *个15s内，刮具将叶片和 锅壁上的胶砂刮入锅中 高速再拌30s 停拌90s 高速下继续搅拌60s 各搅拌阶段，时间误差应在±1s内 成型 用振实台成型 用勺子将搅拌好的胶砂分两层装入试模。装* 层时，每个槽里约放300g胶砂，振实60次。再装 入第二层胶砂，再振实60次。移走模套，取下试 模，将试体抹平，在试体上作标记。 用振动台成型 在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动 台的中心。将搅拌好的胶砂全部均匀地装入下料 漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模。 振动120±5s停车，振动完毕，取下试模，将试 模刮平并编号。试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等须擦净脱模及养护将试模放入雾 龄期为24h，在破型实 验前20min内脱模室或湿箱的水平架上养护，到规定龄期时取出脱模。脱模前，用墨汁 24h以上的，在成型后对试体编号。 2024h之间脱模。 龄期试体脱模后立即放入 20±1℃水槽的水中养护 强度试验根据各龄期的抗折强度和抗压强度试验结果评定水泥的强度等级 各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验 龄 期 时 间 1d 24h±15min 3d 3d±45min 7d 7d±2h 28d 28d±8h抗折试验 每龄期取出三条试体先做抗折强度试验擦去试体表面水分和砂粒 杠杆成 试体侧面与 抗折夹具 调整夹具 清除夹具 平衡状态 圆柱接触 上的杂物 杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置， 抗折试验加荷速度为50±5N/s。 抗折强度计算 抗折强度按下式计算： Rf——抗折强度，MPa精确至0.1Mpa； R f 1.5F f L / b 3 Ff——破坏荷载，N； L——支撑圆柱中心距，即10mm； b——棱柱体正方形截面的边长，mm。 根据上式计算出的抗折强度，以三块试体的平均值为实验结果。当三个强度值中有一个超过平均值±10时，应剔除，余下的两块计算平均值，并作为抗折强度试验结果。抗压强度试验抗折强度试验后的六个断块应立即进行抗压强度试验 抗压试验须用抗压夹具做，试验前清除试体受压面 与加压板间的砂粒或杂物，试验时试体的侧面作为 受压面，试体的底面靠紧夹具，并使夹具对准压力 机压板中心。 压力机加荷速度应控制在2400±200N/s的范围 内，在接近破坏时更应严格控制。抗压强度计算 抗压强度按下式计算： Rc——抗压强度，MPa精确至0.1MPa； RcFc/A FC——破坏荷载，N； A——受压面积，mm240mm×40mm1600mm2。六个测定值的算数平均值作为抗压强度试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10，就应剔除这个结果，用剩下的五个值进行算数平均，如果五个测定值中再有超出它们平均数±10的，则此组结果作废。试验结论 根据各龄期的抗折强度和抗压强度试验结果， 按下表评定水泥强度等级 硅酸盐水泥各强度等级、各龄期的强度值/MPa 抗压强度 抗折强度强度等级 3d 28d 3d 28d 42.5 17.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 22.0 42.5 4.0 6.5 52.5 23.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 27.0 52.5 5.0 7.0 62.5 28.0 62.5 5.0 8.0 62.5R 32.0 62.5 5.5 8.0 思考题 水泥胶砂强度试验的步骤？ 胶砂抗压强度试验加荷速度如何规定，如何 评定试验结果？ 根据下表计算水泥的强度 抗折强度测试 3d 4.80 4.65 4.90 （MPa） 28d 9.25 9.05 9.10抗压强度破坏荷 3d 36.0 35.2 37.8 35.6 35.4 37.0 载测试kN） 28d 70.5 71.5 75.5 72.0 73.5 72.0
