将试模置于调整好位置的“支撑板”上，并与凹台对正。将“脱模定位板”放下（方法是将“固定块”分别转动90度，使“脱模定位板”脱离“固定块”支撑沿“导向轴”下滑置于试模上。注意此时使“脱模定位板”下下滑动自如；不与“固定块”发生干涉），切使“定位板”的凹台对正试模。开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将式件脱出（注意：在脱直径50抗压试模时，须将长130毫米“加长轴”嵌入“脱模丝杠”上端孔内。在脱直径152，直径100击实筒。100抗压试模及马歇尔试模时须将长55毫米加长轴嵌入脱模丝杠上端孔内，在脱直径150抗压试模时不使用“加长轴”）反向开动电车“使脱模丝杠”下降到原始位置（注意：下端极限位置为“脱模丝杠”顶端距离箱体上端20毫米），将试模取下，一次工作完毕。
液压电动脱模器操作规程
1.使用前，应向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油），并检查各油管接头和紧固件是否松动，以防漏油影响使用；以后使用过程中，应根据使用情况，定期检查液压油洁净与否，并每半年更换一次液压油，以防影响正常工作。
2.液压油规格应视温度不同选用：
（1）当环境温度为15℃±5℃时使用GB443-84N46（相当于30#液压油）；
（2）当环境温度为25℃±5℃时使用GB443-84N68（相当于40#液压油）。
3.使用前应检查电气系统，接地是否可靠，熔丝是否有效等，确认无误后方可进行操作。
4.加油或换油后，必须排尽系统内空气，即先将升降杆置于中间停止位置，倒顺开关拨到中间停止位置，然后接通电源，将倒顺开关向右拨到开机位置，油泵开始工作；上提升降杆使升降活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有，则立即关机检查，排除故障；如无异常现象，应使活塞上升一段距离后再下降，如此往返几次，以排除油缸内的空气，并观察无异常现象时，将升降杆置于中间停止位置，即可待机使用。
5.脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模要求，把带有试件的试模连同下压块一起放在托盘上，大致定位后，根据不同试模确定使用不同的脱模定位环（Φ150或Φ152的大试模不用定位环），注意此时定位必须准确无误。
6.试模定位后，上提升降杆开始脱模，注意观察脱模情况；当试件脱出定位环时立即下压升降杆至中间停止位置，使活塞停止上升。
7.仔细取走脱出的试件，备试验用，下压升降杆至下降位置，使活塞降下至托盘以下位置即停，小心取走定位环、试模和下压块，以便下一个试件制模和脱模。
8.当全部试件脱模完成后，降下托盘，下压升降杆至下降位置，使活塞降至工作台以下位置即停，将倒顺开关向左拨到停机位置，油泵停止工作，切断电源，清理好工作台和试模等，并将试模等涂拭防锈机油，以备下次使用。
9.仪器使用中应注意观察压力表示值，严禁超过35Mpa，当接近此压力时应迅速下压升降手动杆或关闭电源，防止发生意外。
